凝汽器真空急劇下降是什么原因？
　　1．循環(huán)水中斷 ： 循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機電流和水泵出口壓力到零，即可確認為循環(huán)泵跳閘，此時應立即啟動備用循環(huán)泵。若強合跳閘泵，應檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應迅速將負荷降到零，打閘停機。 循環(huán)水泵出口壓力、電機電流擺動，通常是循環(huán)水泵吸入口水位過低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時應盡快采取措施，提高水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。 如果循環(huán)泵在運行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造成循環(huán)水倒流，也會造成真空急劇下降。
　　2．射水抽氣器工作失常 ： 如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機電流同時到零，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發(fā)生以上情況時，均應啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應補水至正常水位。
　　3．滿水 ：在短時間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴重，大量循環(huán)水進入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調(diào)節(jié)閥并啟動備用凝結(jié)水泵。必要時可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復正常。 銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時應停止泄漏的凝汽器，嚴重時則要停機。 如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。
　　4．軸封供汽中斷 ： 如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負壓，說明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進水。此時應開啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。
凝汽器真空緩慢下降的原因是什么？
　　因為真空系統(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時，尋找原因比較困難，重點可以檢查以下各項，并進行處理。
　　1．循環(huán)水量不足 ： 循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負荷下，凝汽器循環(huán)水進出口溫差增大，其原因可能是進入雜物而堵塞。對于裝有膠球清洗裝置的一機組，應進行反沖洗。對于出口管有虹吸的機組，應檢查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：出口側(cè)真空到零，同時入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時，應使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復出口處的真空，必要時可增加進入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴重。此時應開啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進行清洗，必要時在停機后用高壓水進行沖洗。
　　2．凝汽器水位升高 ： 導致水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷，當確認是由于此原因造成水位升高時，應檢查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴，漏入空氣。銅管破裂可通過檢驗凝結(jié)水硬度加以判斷。
　　3．射水抽氣器工作水溫升高 ： 工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當發(fā)現(xiàn)水溫升高時，應開啟工業(yè)水補水，降低工作水溫度。
　　4．真空系統(tǒng)漏人空氣 ： 真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過嚴密性試驗來檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，并且端差增大。
凝汽器真空下降的危害：
　　(1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟,同時 機組 出力有所降低；
　　(2)排汽 溫度 升高,可能使銅管松弛,破壞嚴密性；
　　(3)排汽溫度升高,使排汽缸及 軸承 座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動；
　　(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承過載而磨損；
　　(5)真空下降使排汽的容積 流量 減小,對末級葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力,有可能損壞葉片,造成 事故 .